两种不同旋向的 GX 型泵的结构图

 

一、GX 型泵设备描述

1.概述：
GX 型单级双吸水平中开式高效离心泵，是本公司集多年的制泵技术设计制造的新一代高效双吸水平中开泵。该系列泵具有结构成熟、安全可靠、运行高效的特点，适用于工厂、城市给排水、石油化工、钢铁、矿山、电站、农田、水利工程等领域，用于输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其他液体，被输送的介质温度为0℃～80℃，允许最大进口压为 1.0MPa。

2．型号说明：
GXA500×400IJ
GX－单级双吸高效水平中开式离心泵
A－模型代号
500－进口口径（mm）
400－出口口径（mm）
I－叶轮改型
J－降速

3．适用范围：
流量：Q=500～40000m³/h
扬程: H=6～140m
工作温度：≤80℃
工作允许压力：≤2.5MPa
进口压力：≤1.0MPa
介质：清水/工业水/江河水/海水/盐水/烃类

 

4．适用工况：
供水系统：取水/供水/增压
灌溉：供水/排水
工业应用：取水/供水/增压/水循环/排水/海水淡化/化工/精炼/消防
建筑：供水/排水/空调
管路：水及原油输送/增压

5．GX 型泵产品的优点
（1）结构紧凑，拆装方便
先进的双吸式结构设计，能确保大流量高吸程；与传统双吸泵相比，GX 型泵系统和关联设备的安装占地面积小。壳体的中开式设计易于拆卸，方便检修。当需要更换零件时，无需移动泵体及进出口管路。
（2）高效率，节能
运用先进的三元流体分析技术，研发的高效率水力模型，其效率高出以往同类产品，最高效率达 94%,比传统中开泵效率高出 3%～8%。在较宽的流量范围内具有较高的运行效率，可选用较小功率的电机，降低运行费用。
（3）环保
综合用户多年的使用经验，采用具有专利的冷却水接管部件及轴封泄漏水排泄部件，保证泵房干净，无泄漏，符合环保要求。泵运行时噪声低、振动小，能确保舒适的工作环境。
（4）高输送性能
采用优秀的水力模型，水泵的汽蚀性能优异，使水泵在更低水位上稳定运行,提高水泵的抽送能力。

（5）独特的叶轮结构设计
采用相邻叶片交错设计，使双吸叶轮两侧进水后，水力脉冲降到最低，降低振动和噪声。
（6）大轴承体结构设计
采用具有专利的大轴承体结构，对泵体轴承体安装位置进行独特的设计，大轴承体结构轴承既可用油脂润滑也可用稀油润滑，对高负载泵轴承体通冷却水，保证轴承全工况条件下均能安全稳定运行。
（7）可靠的轴承及监护装置
安装 PT100 测温元件，双金属温度计，轴承测振装置，能够实现泵房与现场对轴承的监护。
（8）多种轴封供选择
可选择填料密封，注入式软填料密封，机械密封等。
（9）采用独特填料压盖设计
采用有专利的填料压盖，装、拆、更换填料非常方便。
（10）外形美观
采用有专利的外形，通过三维 Solidworks 优化设计，中开面法兰螺母全部采用 GB923 不锈钢盖形螺母；外形美观简洁。
（11）优化设计公用底座
采用有专利的公用底座，通过优化设计，在保证其强度的情况下合理的减轻底座的重量；所有底座均设有调节耳，非常方便安装与对中。
（12）材料搭配
多种材料组合使泵可以用于更广泛的领域；材料按照工况和介质等要求进行最优搭配,也可根据用户需要进行适当调整。

 

6．泵配置具体说明

	标准配置	可选配置
轴承	国产轴承	进口轴承
轴封	填料密封	机械密封、注入式软填料
驱动方式	电机直接驱动	柴油机驱动、汽轮机
附件	地脚螺栓、弹性柱销联轴器、排水管，水封管，冷却水管（如有），联轴器罩，PT100测温元件。	泵公用底座，膜片联轴器，压力表，真空表，压力表接头部件，压力变送器，电磁阀，压力开关，就地轴承温度计，带报警信号的轴承温度计，双金属温度计，专用工具，反法兰及其紧固件，示流器等。

 

7．主要部件材质组合

	清水/河水/工业水	海水	烃类
壳体	铸铁/球铁	不锈钢/双相不锈钢	铸钢
叶轮	铸铁/铸钢/铸铜/不锈钢/双相不锈钢	不锈钢/双相不锈钢	不锈钢
轴	碳钢/不锈钢	双相钢	碳钢/不锈钢
轴套	铸铁/铸钢/不锈钢	不锈钢/双相不锈钢	不锈钢
密封环	铸铁/铸铜/不锈钢	不锈钢/双相不锈钢	不锈钢

注：根据用户要求可选用其他材质。

 

8.泵用材料表

铸铁	HT250
球铁	QT500-7
碳钢	45
铸钢	ZG230-450
不锈钢	0Cr18Ni9
双相不锈钢	022Cr22Ni5Mo3N
铸铜	ZCuZn16Si4

注：此为标准配置，根据用户要求可选用其他牌号的材质。

 

9.订货参数
①泵
a.输送介质及温度；b.与泵相关的各个参数：流量、扬程、必需汽蚀余量、材料等；c.泵的旋转方向（从动力端向泵看，泵逆或顺时针方向旋转）；d.所需附件；
②电机：（由用户或供货商选择）
a.结构形式、防护等级、电压、频率、启动方式、环境温度、绝缘等级、所需附件；b．用户自备电机:随合同提供配套电机的外形安装尺寸及其技术参数；
 

10.附件（按用户需求）
1、振动测量仪 2、手动排气阀（不锈钢） 3、就地轴承温度测量装置 4、压力表及压力表接头部件 5、公用底座 6、其他

 

二、GX 型泵产品外形及结构图

(1)常规型（从动力端向泵看，泵逆时针方向旋转）

 

(2)特殊型（从动力端向泵看，泵顺时针方向旋转）

 

GX 型泵主要由泵体，泵盖，转子部件（叶轮，轴，轴承体等），密封环，联轴器等组成；其附件由水封管部件，冷却水管部件，泄漏水接收部件，地脚螺栓，联轴器罩，电机，公用底座等零部件组成。

 

GX 型泵结构图：

 

1.泵体  2.泵盖  3.轴  4.密封环  5.叶轮  6.轴套  7.填料压盖  8.轴承体部件  9.水封管部件 10.冷却水管部件  11.泄漏水接收部件  12.联轴器
 

三、GX 型泵型谱图

 

四、GX 型泵性能表

备注：①上述泵型可适用于更低转速运行，如需其他参数的该型泵请咨询湖南长；泵节能技术有限公司；②版本升级后，以升级后泵的性能参数为准，恕不另行通知；③该型中开泵样本仅供我公司用户使用，未经我方书面许可，不可复制、传递以及透露给第三方，亦不可误作其他用途，否则将追究相关法律责任。

 

五、安装
注意：设备的管道系统，基础和其它部分非泵厂设计，不属于泵厂的责任范畴。泵厂愿意提供资料和建议，但不对这些方面的设计和操作负责。
我们建议用户向精通基础、管道装置，油槽和有关装置的设计专家咨询，以补充和解释泵厂的资料，确保安装成功。
到货检查：
到货后，应立即对设备进行验收，因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。拆包装时要小心（见“搬运条款”），包装内应包括说明书文本和其它部件（如电机）的说明书及装箱单，这些文件应放在一个安全方便的地方以供随时参考，安装前应掌握该手册的全部内容。泵的零配件可能装于另外的包装内，提货时应检查件数。
储藏：
泵在存放和安装期内应避免腐蚀，若泵需放置一段时间再安装，请把它放在干凉而又干燥的地方，存放的位置要平稳，避免挤撞，盖子请勿拆开。如存放时间过长，泵要采取防锈措施，放在无腐蚀的地方。
搬动：
泵移动时要小心，如处理不当可能导致泵的损坏或永久失调，吊泵时要细心，勿弯曲或损坏水管，提升泵或零部件的设备应有足够的起吊能力。
泵清洗：
泵运行前，泵腔内应用清水冲洗，清除锈蚀和运输、存放、安装过程中积累的杂物，若泵存放超过六个月，则应拆卸，清洗，检查后才能运行。
安装位置：
泵的安装位置应恰当，并尽可能接近所抽液源，要保证有操作，维修，拆卸和检查泵的适当空间。
主泵房应认真考虑，泵房应有足够能力的起吊设备，当泵用电机驱动时，应考虑环境对设备的影响，房间要通风，避免过热或过于潮湿。
基础：
基础必须牢固，并能吸收泵的振动和永久地支撑 1.5 倍的机组重量（包括电机）, 和一般采用钢筋混凝土作基础。地脚螺栓建议按下布置图浇固在混凝土中，为防止转动，螺栓的底部和套管上焊上一块带凸橼的大垫片。一次灌浆的基础面须低于底板下平面 20～40 ㎜，以供二次灌浆用。

 

 

底板调平：
把设备放在基础上，用楔块或垫块来调平底板，用水平仪检查水平度，拧紧基础螺栓，用水平仪重新检查底板水平度，如有必要进行调整。
校准找正：
泵与电机的同心度至关重要，泵与电机是在工厂组装配套的，但因装运时底板变形，基础螺栓的不均匀拧紧或管道发生弯曲变形等现象，致使泵与电机不同心，因此，泵运行前须重新检查同心度。确信泵体与底板紧固在一起后，取下联轴器螺栓，然后用千分尺或塞尺检查泵的偏差情况。每隔 90°测量联轴器间距，一般泵和电机联轴器之间留 3～5 ㎜间隙。用直规（刀口尺）横过两联轴器每隔 90°测量径向位移情况，并用塞尺测量误差（位移）数值。
现场电机安装：
关键检查电机偏心率。泵和电机在工厂精心安装时，应检查旋转部件的偏心率。泵和电机安装调整时，必须坚持电机联轴器的偏心率，因现场安装时电机轴偏心率漏检，经常发生轴被损坏的现象。
管道：
设备安装后，要连接吸入和排出管道，请勿用泵作为管道支架，所有管道均不能用泵支撑。安装附件时，注意避免让泵承受任何压力，管道应多用直管少用弯管，以减少水头损失。在使用弯管时，泵进出口前后的直管部分应至少为管径的 5～10 倍长。管道连接后，应按上述要求再次检查设备的调准情况。
出水管道：
出水管道必须比原排 出口大一个规格，习惯上在出口管道上装一个闸阀和止回阀比较好，止回阀能防止停机时回流对泵的损害（泵厂对未装止回阀的损坏不负责任）。为便于检查，止回阀应装在闸与泵之间，闸阀也便于灌引水和泵的起动。
例外：大流量低扬程泵如：冷凝循环泵和灌溉用泵可不装止回阀。
吸入滤网：
防止新管道内存在的杂物造成转动配合损坏至关重要。为清除杂物，可在吸入管道上接近泵吸入口处装一个滤网，滤网的有效面积应大于吸入管截面积。在滤网的两边装上压力表来测量滤网的阻力。当设备起动时，请仔细观察滤网两侧压力表，如两个压力表的压力差异常增加，说明滤网已被污物和水垢堵塞，这时应停止泵的工作，清除杂物或更换滤网。当管路污物清除完后，取掉滤网。

 

六、起动前检查：
填料和机械密封：
首先确定您的泵是否装有机械密封或通用填料，如果填料或机械密封是在工厂安装的，可以直接使用。
注意：以上两种轴封形式的选用和安装，可根据用户要求确定。
填料的具体装法如下：
首先，拆下填料压盖，取出水封环，仔细清扫函内和轴上的污物，然后装入两根环形填料，切口错开 180°，然后装上水封环，并使其与填料函内润滑水孔对齐。再装填料，最后将剩下的填料压盖装上。均匀拧紧压盖螺母后再松开，用手复紧到指紧的程度，这样就可以保证适当的泄漏量使填料得以润滑。
注意：填料压盖不要拧得太紧，使填料停止泄漏。少量的泄漏可以使填料得以润滑，如停止泄漏将会引起填料烧损和轴套插伤。
机械密封安装：
请参照机械密封样本尺寸及要求进行安装。

电机准备及润滑：
请按电机厂的说明做好电机的操作准备。接线后，旋转方向务必与泵上的箭头方向一致，在联轴器未连接时就要确认。
注意：联轴器连接前，必须检查电机转向，设备的旋转方向不正确会引起设备的损坏和人员的伤害。电机驱动时，请注意电机铭牌标明的电压和频率须与线路一致。检查所有的接线头并根据线路图操作。电机的润滑参照电机厂的说明进行。
轴承：
装滚动轴承的泵用黄油作润滑剂，注入轴承体时，以占轴承体空间的 50%为宜。

 

七、操作：
起动前的检查全部完成后，请注意以下的操作准备起动泵。
泵起动：
1、用手转动转子至少一周，观察所有零件是否旋转自如，因为安装运输过程不妥，管道变形可能会引起转子的咬合、摩擦。
2、给泵灌引水、用液源的水倒注，或用其它水源注入，或采用抽真空的方法均可。
3、检查系统布置。管道布置合理能使泵有效地输送所抽液体，每次泵起动，当排出管道无压力时，务必关闭出口闸阀。
4、如果填料函为外接水封，需要外接水源有充足的压力以产生适当的流量，如果接泵体压出室外的压力水则请用泵本身的水封管部件。
5、启动驱动机，使泵增速并让内部零件得到润滑。
6、泵达到额定转速，请逐渐打开吐出阀以避免速度突变和吸入管内压力波动。在任何时候请勿长时间关闭运行，否则泵内的液体就会增热甚至达到汽化的程度，使泵擦伤卡住，或使泵断流失去吸入能力。
7、调节阀门控制填料函密封水，确保适当的泄漏，使填料得到充分润滑，在适量的泄漏下保持压盖尽可能的松很重要，正常的泄漏量为 10～15 滴/分。如压盖过紧，则造成轴套和填料的磨损，同时增加机械损失。
8、短时间运行后，应检查所有螺栓的松紧情况，同时检查联轴器的同轴度和转子的灵活情况。

停机：
1、当停止水泵时，要慢慢关闭吐出阀门和真空计旋塞，然后停止电动机，并关闭压力旋塞，若所处环境温度较低时，应将泵体最下方的旋塞打开，放出泵内余水，以免冻裂。
2、当长期停止使用水泵时，应将水泵拆开擦干零件上的水，并在加工面上涂上防锈油，妥善保存。
操作检查：
1、注意轴承温度，一般不超过外界温度 35℃，最高温度不应超过 75℃。
2、填料需要少许泄漏以便冷却和润滑，请按前述方法调整压盖。
3、定期检查弹性联轴器。
4、水泵运行过程中应进行周期性检查，叶轮与密封环的间隙磨损过大时，应更换叶轮或密封环。

 

八、大修时的正规维修程序
填料更换：
当填料磨损到泄漏不能控制的程度，建议更换填料。首先旋下罗马，取下压盖，用夹子或钩子取下填料和水封环，然后彻底清洗填料函体，然后检查并更换磨损了得轴套，重新装上新的填料，请参照前述的“填料的具体装法”。
机械密封更换：
为更换机械密封，泵应拆卸，然后取下机械密封零件，换上新品，压盖也应彻底清洗，并换上新的“O”形圈。
从动端：
1、卸下轴承端盖，松下缩紧园螺母，取下轴承。
2、取下轴承体和挡水圈。
3、取下压盖螺栓和压盖。
4、取下轴套和“O”形圈。
5、取下带机械密封部件的轴套。
6、将动环在轴套上的位置划上标记线，然后从轴套上取下来。
7、在轴套上装上新的机封零件，并调到划线位置。
8、在轴上装上轴套，“O”形圈，安装压盖及压盖螺栓。

9、安装轴承衬套、轴承、挡水圈和锁紧园螺母并拧紧。
10、安装轴承体、轴承端盖、装上螺栓。对驱动端机械密封的更换程序同上。
拆卸泵的程序：（请参考泵的结构图）
1、断开电源接头
2、断开联轴器
3、停止泵的其它辅助系统的工作
4、拆下任何可能妨碍拆卸的辅助管道
5、排出泵体内的水
6、旋下填料压盖螺母，取消压盖（若使用机封，需取下压盖螺栓）
7、卸下中开面螺栓
8、卸下泵盖
9、取下轴承体螺栓
10、吊下转子部件，放在架上
11、卸下锁紧联轴器的园螺母
12、卸下联轴器
13、卸下轴承衬套、轴承、轴承压盖、轴承体、挡水圈
14、取下叶轮挡套，“O”形圈、水封环、填料及填料衬套或卸下带机封的轴套（用机封时）
15、取下泵体口环
16、取下叶轮、键
零件检测：
更换标准的泵体口环，同时应全面检查轴承看是否有疲劳痕迹，如有请更换。
机械密封检验：
1、检查静环和动环的密封面看是否有磨损或裂痕。
2、检查“O”形圈是否有损坏。检查所有垫片和弹簧。
3、安装机封时请参照“机械密封更换方法”进行。泵体、泵盖中开面检查：由于泵体、泵盖中开面密封是用胶密封，因此，对中开面的胶必须清理干净，确保重新安装时的密封效果。

泵重新组装：
1、装上叶轮键，将叶轮装在轴上，再在叶轮上套上泵体口环。
2、装上叶轮挡套、轴套、“O”形圈、填料衬套、水封环及填料压盖。
3、装带有机封的泵时，将装好了的机封的轴套、压盖装于泵上。
4、装挡水圈，油封，轴承压盖和轴承体。
5、将装好轴承的衬套一起装在轴上。
6、在轴的从动端装上锁紧园螺母，端盖垫和轴承端盖。
7、在轴的驱动端装上端盖垫，轴承端盖，联轴器和锁紧螺母。
8、吊转子部件置于泵体中。
9、确定泵体口环与销的位置是否正确。
10、装上轴承的螺栓。
11、在泵体的中开面上均匀的涂上密封胶。
12、装上泵盖和中开面螺栓，并均匀对称的拧紧螺栓。请检查转子的轴向间隙，该间隙应在 0.15～0.2 ㎜之间，同时请确认转子转动灵活。
13、装填料，请参考“填料的具体装法”。
14、把挡水圈装在离轴承体 1～6 ㎜。
15、装联轴器柱销，检查与电机的同轴度，如有必要应进行调整。

 

九、可能发生的故障及解决办法 

故障	原因	解决办法
1、水泵不吸水，压力表及真空表的指针在剧烈摆动	注入水泵的水不够，吸入管路水管或仪表漏气	再往水泵内注水或拧紧堵塞漏气处
2、水泵不吸水，真空表表示高度真空	底阀没有打开，或已淤塞，吸入管路阻力太大，泵安装高度太高	校正或更改底阀，清洗或更改吸入管路，减低吸水高度
3、看压力表水泵出水处是有压力，然而水管仍不出水	出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮淤塞	检查或缩短水管及检查电机，取下水管接头，清洗叶轮
4、流量低于预计	水泵淤塞，口环磨损过多	清洗水泵及管子，更换口环
5、水泵耗费的功率过大	填料函压得太紧，填料函发热，因磨损叶轮坏了，水泵供水量增加	拧紧填料函，或将填料取出来打方一些，更换叶轮，增加出水管路的阻力，来降低流量
6、水泵内部声音反常，水泵不上水	流量太大，吸水管内阻力太大，吸水高度过大，在吸水处有空气渗入，所输送的液体温度过高	增加出水管得阻力以减低流量，检查泵吸入管内阻力，检查底阀减少吸水高度。拧紧堵塞漏气处。降低液体温度
7、轴承过热	没有油，水泵轴与电机轴不在一条中心线上	注油，把轴中心校准
8、水泵振动	泵轴与电机轴不在一条中心线上或泵轴倾斜了	把水泵和电机的轴中心线对准